BMC spesialstøpemaskin

Hjem / Produkter / BMC spesialstøpemaskin
Om oss
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. ble etablert i 2016, er en profesjonell produsent av gummistøpemaskin. Produkter for markedet, hovedsakelig engasjert i gummiinjeksjon, silikoninjeksjon, vakuumvulkaniseringsmaskin, platevulkaniseringsmaskin og elektrisk tre, BMC og annen utvikling og produksjon, introduserer avansert teknologi fra Europa, Japan, kvalitet som bedriftsutviklingsideen, kontinuerlig forbedring , kontinuerlig innovasjon, produserer en serie med høykvalitets, høypresisjons gummistøpeutstyr, selskapet har flere kontorer i landet, og i India, Iran, Malaysia, Vietnam, Brasil, Brasil, Tyskland, Ungarn, Russland og andre mer enn 10 land har byråer. Selskapet har internasjonal og innenlandsk forretningsavdeling, forsknings- og utviklingsavdeling, teknologiavdeling, produksjonsavdeling og ettersalgsserviceavdeling, de dannet en organisasjonsstruktur. Avansert kvalitetsstyringssystem, internasjonalt servicenivå, rimelig pris, vant ros fra mange kunder! Siden etableringen har selskapet utviklet mer enn 1000 kunder.

Profesjonell produsent av gummi- og plaststøpemaskiner

Hovedsakelig engasjert i forskning, utvikling og produksjon av gummiinjeksjonsmaskin, silikoninjeksjonsmaskin, vakuumvulkaniseringsmaskin, platevulkaniseringsmaskin og bakelitt, BMC og annet høypresisjons injeksjonsstøpingsutstyr. Etter år med utvikling, har selskapet blitt en forsknings- og utviklingsstyrke, avansert kvalitetsstyringssystem, dannelsen av uavhengig innovasjon, teknologi som kjernen i konkurranseevnen til gummimaskineri produksjonsbedrifter. Produktkvalitet er grunnlaget for bedriftens overlevelse, for fullt ut å sikre stabiliteten og levetiden til maskinen, på den ene siden etablerte selskapet et nært samarbeid med verdens væskekontrollgigant Bosch, japanske Yuken, Siemens og nøkkelen deler elektrisk utstyr, hydraulisk og tetning er alle ved å importere; på den annen side, organiser forsknings- og utviklingsavdelingen med flere forskningsinstitutter, ta i bruk europeisk avansert teknologi, optimer produktdesignet, og kombinert med mange års praktisk erfaring, gjør produktet rimelig, trygt og effektivt, for å gi brukerne passende presisjon sprøytestøping maskin.

Kom inn Ta kontakt med oss.

kontakt oss
Nyheter
BMC spesialstøpemaskin
Hva er fordelene med å bruke en BMC spesialstøpemaskin for produksjon av BMC-deler sammenlignet med andre støpeprosesser?

Bruk av en BMC (Bulk Molding Compound) spesialstøpemaskin for produksjon av BMC-deler gir flere fordeler sammenlignet med andre støpeprosesser:
Høy presisjon og dimensjonsstabilitet: BMC spesialstøpemaskiner er i stand til å produsere BMC-deler med høy presisjon og stramme dimensjonstoleranser. Dette sikrer konsistens og enhetlighet i deldimensjoner, noe som fører til forbedret produktkvalitet og ytelse.
Kompleks geometri og designfleksibilitet: BMC spesialstøpemaskiner kan romme støping av BMC-deler med komplekse geometrier og intrikate design. De tilbyr fleksibilitet i å produsere deler med funksjoner som underskjæringer, tynne vegger og intrikate detaljer, noe som kan være utfordrende å oppnå med andre støpeprosesser.
Utmerket overflatefinish: BMC spesialstøpemaskiner er i stand til å produsere BMC-deler med utmerket overflatefinish og kosmetisk utseende. Prosessen tillater replikering av fine detaljer og teksturer, noe som resulterer i ferdige deler som krever minimal etterbehandling eller etterbehandling.
Materialallsidighet: BMC spesialstøpemaskiner kan behandle et bredt spekter av BMC-formuleringer med varierende materialegenskaper og tilsetningsstoffer. Denne allsidigheten gjør det mulig for produsenter å skreddersy materialsammensetningen for å møte spesifikke ytelseskrav for ulike bruksområder, for eksempel elektrisk isolasjon, termisk stabilitet eller flammemotstand.
Redusert materialavfall: BMC spesialstøpemaskiner er designet for å minimere materialavfall under støpeprosessen. De optimerer materialbruken ved å effektivt fylle komplekse formhulrom og minimere overflødig materiale, noe som fører til kostnadsbesparelser og forbedret materialeffektivitet.
Kortere syklustider: BMC spesialstøpemaskiner tilbyr kortere syklustider sammenlignet med noen andre støpeprosesser, noe som resulterer i høyere produksjonsgjennomstrømning og raskere tid-til-marked for BMC-deler. Denne økte effektiviteten bidrar til total produktivitet og kostnadseffektivitet i produksjonen.
Integrerte automatiserings- og kontrollsystemer: BMC spesialstøpemaskiner har ofte avanserte automatiserings- og kontrollsystemer som forbedrer prosessens repeterbarhet, konsistens og effektivitet. Disse systemene optimerer prosessparametere som temperatur, trykk og syklustider for å sikre pålitelig og konsistent delproduksjon.
Reduserte verktøykostnader: BMC spesialstøpemaskiner bruker vanligvis rimeligere verktøy sammenlignet med prosesser som sprøytestøping. Dette reduserer verktøykostnadene på forhånd for produsenter, noe som gjør BMC spesialstøping til et kostnadseffektivt alternativ for å produsere små til mellomstore partier av BMC-deler.
Miljøvennlig: BMC spesielle støpeprosesser innebærer vanligvis lavere energiforbruk og utslipp sammenlignet med noen andre støpeprosesser, noe som bidrar til miljømessig bærekraft og samsvar med regulatoriske krav.


Hvilke tiltak tas i BMC spesialstøpemaskiner for å sikre utmerket overflatefinish og kosmetisk utseende i BMC-deler?

Flere tiltak er tatt i BMC spesialstøpemaskiner for å sikre fantastisk gulvende og kosmetisk utseende i BMC deler:
Optimalisert formdesign: Formene som brukes i BMC spesialstøpemaskiner er nøye utformet for å oppnå ønsket gulvende og skjønnhetsutseende. Dette består av funksjoner som polerte overflater, teksturerte finisher og ventilasjonssystemer for å redusere overflatedefekter og forskjønne delens estetikk.
Nøyaktig materialhåndtering: BMC spesialstøpemaskiner utnevner spesifikke stoffhåndteringssystemer for å sikre jevn materialfordeling i formens hulrom. Riktig materialbølge og fordeling er avgjørende for å oppnå konsistent gulvende og kosmetisk utseende gjennom hele komponenten.
Kontrollerte prosesseringsparametre: Parametrene for støpemetoden, som temperatur, spenning og syklusforekomster, administreres forsiktig for å optimalisere materialflyten og redusere overflatedefekter som inkluderer strømningsspor, synkemerker og bølger på gulvet. Tett kontroll over disse parameterne gjør det mulig å bevare gulvets endekonsistens og kosmetisk utseende.
Injeksjons- og kompresjonsteknikker: BMC unike støpemaskiner bruker sprøyte- eller komprimeringsteknikker skreddersydd for de spesielle behovene til BMC-materialer. Disse teknikkene sørger for jevn materialpakking og reduserer overflatedefekter, noe som resulterer i forbedret gulvfinish og kosmetisk utseende.
Presisjonsverktøy og verktøyvedlikehold: Verktøyet som brukes i BMC spesialstøpemaskiner er presisjonskonstruert og vedlikeholdt til høye standarder. Riktig muggkonservering, som inkluderer vanlig rengjøring og sliping, gjør det lettere for deg å spare overflatefeil og sikrer en strålende overflateavslutning på støpte deler.
Avanserte formkjølesystemer: Effektive formkjølesystemer er avgjørende for å kontrollere kostnadene for kjøling av deler og minimere forvrengning eller forvrengning som kan ha en effekt på gulvfinishen og det kosmetiske utseendet. BMC unike støpemaskiner inneholder ofte overlegne kjølesystemer for å høste mest effektive komponentkjøling og gulvfint.
Etterstøpingsbehandlinger: Noen spesialstøpemaskiner fra BMC kan også tilby etterstøpingsbehandlinger som inkluderer gulvbelegg, maling eller gran for å i tillegg forbedre gulvfinishen og det kosmetiske utseendet. Disse behandlingene kan hjelpe til med å maskere mindre ufullkommenheter og oppnå den foretrukne synlige estetikken for BMC-deler.