Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

LSR sprøytestøpemaskin

Hjem / Produkter / LSR sprøytestøpemaskin

produktkategori

LSR sprøytestøpemaskin Produsenter

Den flytende silikoninjeksjonsmaskinen er en fullstendig datastyrt supermaskin med høy presisjon, høyt injeksjonstrykk og injeksjonshastighet. Den har den selvrensende funksjonen til gummimaterialet, noe som reduserer sløsing med arbeidskraft og materialer. Maskinen er presis, stabil og sikker. Det er valget for støping av fine gummiprodukter. LSR Injection Molding Machine er et toppmoderne utstyr designet for presisjonsstøping av silikonbaserte produkter. Ved å bruke avansert injeksjonsteknologi injiserer den flytende silikon effektivt i former, og skaper komplekse deler av høy kvalitet. Denne maskinen er viktig i produksjonen av medisinsk utstyr, bilkomponenter og forbruksvarer som krever de unike egenskapene til silikon. Med sine automatiserte og kontrollerte prosesser sikrer LSR-sprøytestøpemaskinen nøyaktighet, konsistens og effektivitet i produksjonen.
Om oss
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. ble etablert i 2016, er en profesjonell produsent av gummistøpemaskin. Produkter for markedet, hovedsakelig engasjert i gummiinjeksjon, silikoninjeksjon, vakuumvulkaniseringsmaskin, platevulkaniseringsmaskin og elektrisk tre, BMC og annen utvikling og produksjon, introduserer avansert teknologi fra Europa, Japan, kvalitet som bedriftsutviklingsideen, kontinuerlig forbedring , kontinuerlig innovasjon, produserer en serie med høykvalitets, høypresisjons gummistøpeutstyr, selskapet har flere kontorer i landet, og i India, Iran, Malaysia, Vietnam, Brasil, Brasil, Tyskland, Ungarn, Russland og andre mer enn 10 land har byråer. Selskapet har internasjonal og innenlandsk forretningsavdeling, forsknings- og utviklingsavdeling, teknologiavdeling, produksjonsavdeling og ettersalgsserviceavdeling, de dannet en organisasjonsstruktur. Avansert kvalitetsstyringssystem, internasjonalt servicenivå, rimelig pris, vant ros fra mange kunder! Siden etableringen har selskapet utviklet mer enn 1000 kunder.

Profesjonell produsent av gummi- og plaststøpemaskiner

Hovedsakelig engasjert i forskning, utvikling og produksjon av gummiinjeksjonsmaskin, silikoninjeksjonsmaskin, vakuumvulkaniseringsmaskin, platevulkaniseringsmaskin og bakelitt, BMC og annet høypresisjons injeksjonsstøpingsutstyr. Etter år med utvikling, har selskapet blitt en forsknings- og utviklingsstyrke, avansert kvalitetsstyringssystem, dannelsen av uavhengig innovasjon, teknologi som kjernen i konkurranseevnen til gummimaskineri produksjonsbedrifter. Produktkvalitet er grunnlaget for bedriftens overlevelse, for fullt ut å sikre stabiliteten og levetiden til maskinen, på den ene siden etablerte selskapet et nært samarbeid med verdens væskekontrollgigant Bosch, japanske Yuken, Siemens og nøkkelen deler elektrisk utstyr, hydraulisk og tetning er alle ved å importere; på den annen side, organiser forsknings- og utviklingsavdelingen med flere forskningsinstitutter, ta i bruk europeisk avansert teknologi, optimer produktdesignet, og kombinert med mange års praktisk erfaring, gjør produktet rimelig, trygt og effektivt, for å gi brukerne passende presisjon sprøytestøping maskin.

Kom inn Ta kontakt med oss.

kontakt oss
Nyheter
LSR sprøytestøpemaskin
Hva er de forskjellige typene måle- og blandesystemer som brukes i LSR sprøytestøpemaskiner ?

Flere typer doserings- og blandesystemer brukes i sprøytestøpemaskiner for flytende silikongummi (LSR) for å integrere silikonet og herdemidlet korrekt i et passende forhold. Disse systemene sørger for jevn blanding og konsekvent herding på et eller annet tidspunkt av det støpte elementet. Noen vanlige typer inkluderer:
Stempelpumpesystemer: Stempelpumpestrukturer bruker finforskyvningspumper for å måle og blande LSR-tilsetningene. Disse strukturene inkluderer normalt to separate pumper - en for bunnsilikonet og en for herderen - som leverer unike volumer av hver faktor rett inn i et blandekammer. Stempelpumper er anerkjent for sin nøyaktighet og pålitelighet når det gjelder å levere konstante forhold mellom LSR-tilsetningsstoffer.
Girpumpesystemer: Girpumpestrukturer bruker utstyrspumper for å måle og blande LSR-tilsetningene. I likhet med stempelpumpestrukturer har utstyrspumpestrukturer separate pumper for basissilikon og herdemiddel. Verktøypumpene leverer unike volumer av hver sak inn i et blandekammer der de blandes grundig før injeksjon i formens hulrom.
Dynamiske blandesystemer: Dynamiske blandesystemer bruker dynamiske blandeelementer, for eksempel statiske blandere eller dynamiske blandehoder, for å kombinere basissilikonet og herdemidlet under injeksjon. Disse systemene er avhengige av skjærkreftene som genereres underveis med strømmen av LSR-komponentene gjennom integrasjonsfaktorene for å oppnå grundig blanding. Dynamiske blandestrukturer er anerkjent for sin enkelhet og kompakte layout, noe som gjør dem passende for visse LSR-støpeprogrammer.
Statiske blandesystemer: Statiske blandesystemer bruker statiske blandefaktorer, bestående av statiske blandere eller blandedyser, for å kombinere bunnsilikonet og herdemiddelet når de går gjennom kombinasjonselementene. I motsetning til dynamiske blandestrukturer er statiske blandesystemer nå ikke avhengige av ytre krefter (f.eks. flytehastighet) for å blande komponentene; som en erstatning stoler de på den geometriske utformingen av kombinasjonselementene for å oppnå en grundig blanding. Statiske blandestrukturer er bredt brukt i LSR-sprøytestøping for hans eller hennes pålitelighet og enkle integrering i nåværende støpeoppsett.
Meter-Mix-Dispense (MMD)-systemer: Meter-mix-dispense (MMD)-strukturer kombinerer måling, blanding og utdeling av funksjoner til et ugift integrert system. Disse systemene omfatter normalt målepumper eller girpumper for hvert LSR-problem, sammen med et blandekammer hvor tilsetningsstoffene blandes og blandes før injeksjon i formens hulrom. MMD-systemer gir unik styring over integrasjonsforholdet og brukes ofte i automatiserte LSR-støpeprogrammer.


Hva er fordelene med å bruke et MMD-system (meter-mix-dispense) i en LSR sprøytestøpemaskin?

Ved å bruke et meter-mix-dispense (MMD) system i et LSR sprøytestøpemaskin gir mange velsignelser:
Nøyaktig blandingsforhold: MMD-strukturer sørger for korrekt måling og kombinasjon av bunnsilikon og herdemiddel i det foretrukne forholdet. Denne presisjonen er avgjørende for å oppnå vanlige element eksepsjonelle og hus.
Ensartet blanding: MMD-systemer inneholder vanligvis blandekamre eller faktorer der basissilikonet og herdemidlet er veldig godt kombinert tidligere enn injeksjon i formens hulrom. Dette garanterer jevn fordeling av tilsetningsstoffer og herdeforhandlere under LSR-stoffet, noe som resulterer i jevn delytelse.
Redusert avfall: Ved riktig måling av de nødvendige mengder basissilikon og herdemiddel, minimerer MMD-strukturer stoffavfall. Dette er spesielt avgjørende for luksuriøse LSR-stoffer, som bidrar til verdibesparelser i produksjonen.
Økt effektivitet: MMD-strukturer strømlinjeformer måle-, blandings- og dispenseringsmetodene til en enkelt inkludert gadget. Dette reduserer kompleksiteten til sprøytestøpeoppsettet og forbedrer den totale produksjonsytelsen.
Automatiseringskompatibilitet: MMD-systemer er regelmessig godt egnet med automatiseringsløsninger, med tanke på sømløs integrasjon i automatiske LSR-sprøytestøpingsprosedyrer. Dette forenkler produksjon av høyt volum med minimal guideintervensjon, økende gjennomstrømning og reduserte anstrengelsesgebyrer.
Fleksibel konfigurasjon: MMD-systemer kan konfigureres for å tilfredsstille spesielle produksjonskrav, bestående av varierende skuddstørrelser eller særegne blandingsforhold for unike elementer. Denne fleksibiliteten gjør dem egnet for et bredt utvalg av LSR-støpepakker.
Forbedret delkvalitet: Den spesielle manipuleringen av blandingsforholdet og grundig blanding utført via MMD-systemer bidrar til en høyere del behagelig og konsistens. Dette består av attributter som inkluderer dimensjonsnøyaktighet, overflateende og mekaniske hjem.
Redusert nedetid: MMD-systemer er designet for pålitelighet og enkel bevaring, reduserer sannsynligheten for systemfeil og uplanlagt nedetid under produksjon.
Optimaliserte herdetider: MMD-systemer sørger for at basissilikonet og herdemidlet blandes grundig før injeksjon, optimaliserer herdetilfellene og sikrer regelmessig herding under den støpte delen.