Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Vakuum vulkaniseringsmaskin

Hjem / Produkter / Vakuum vulkaniseringsmaskin

produktkategori

Vakuum vulkaniseringsmaskin Produsenter

En vakuumvulkaniseringsmaskin er en maskin designet med et vakuumdeksel med høyt undertrykk, som kan sette formen i et nesten komplett vakuummiljø og forbedre formens eksosytelse. Vakuumdekselet kan ferdigstilles innen 4 sekunder til en vakuumgrad på -650mmHG eller over, noe som er egnet for støping. Det er ikke lett og passer for ferdige produkter som krever presisjon. Vakuumvulkaniseringsmaskinen er et viktig apparat for gummiindustrien, spesielt ved produksjon av høykvalitets gummiprodukter. Denne maskinen bruker vakuumteknologi under vulkaniseringsprosessen, og forbedrer materialets egenskaper ved å fjerne innestengt luft og sikre jevn herding. Det er mye brukt i produksjon av bildeler, industrielle tetninger og forskjellige gummikomponenter. Vakuumvulkaniseringsmaskinen spiller en avgjørende rolle for å oppnå materialstyrke, holdbarhet og konsistens.
Om oss
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. ble etablert i 2016, er en profesjonell produsent av gummistøpemaskin. Produkter for markedet, hovedsakelig engasjert i gummiinjeksjon, silikoninjeksjon, vakuumvulkaniseringsmaskin, platevulkaniseringsmaskin og elektrisk tre, BMC og annen utvikling og produksjon, introduserer avansert teknologi fra Europa, Japan, kvalitet som bedriftsutviklingsideen, kontinuerlig forbedring , kontinuerlig innovasjon, produserer en serie med høykvalitets, høypresisjons gummistøpeutstyr, selskapet har flere kontorer i landet, og i India, Iran, Malaysia, Vietnam, Brasil, Brasil, Tyskland, Ungarn, Russland og andre mer enn 10 land har byråer. Selskapet har internasjonal og innenlandsk forretningsavdeling, forsknings- og utviklingsavdeling, teknologiavdeling, produksjonsavdeling og ettersalgsserviceavdeling, de dannet en organisasjonsstruktur. Avansert kvalitetsstyringssystem, internasjonalt servicenivå, rimelig pris, vant ros fra mange kunder! Siden etableringen har selskapet utviklet mer enn 1000 kunder.

Profesjonell produsent av gummi- og plaststøpemaskiner

Hovedsakelig engasjert i forskning, utvikling og produksjon av gummiinjeksjonsmaskin, silikoninjeksjonsmaskin, vakuumvulkaniseringsmaskin, platevulkaniseringsmaskin og bakelitt, BMC og annet høypresisjons injeksjonsstøpingsutstyr. Etter år med utvikling, har selskapet blitt en forsknings- og utviklingsstyrke, avansert kvalitetsstyringssystem, dannelsen av uavhengig innovasjon, teknologi som kjernen i konkurranseevnen til gummimaskineri produksjonsbedrifter. Produktkvalitet er grunnlaget for bedriftens overlevelse, for fullt ut å sikre stabiliteten og levetiden til maskinen, på den ene siden etablerte selskapet et nært samarbeid med verdens væskekontrollgigant Bosch, japanske Yuken, Siemens og nøkkelen deler elektrisk utstyr, hydraulisk og tetning er alle ved å importere; på den annen side, organiser forsknings- og utviklingsavdelingen med flere forskningsinstitutter, ta i bruk europeisk avansert teknologi, optimer produktdesignet, og kombinert med mange års praktisk erfaring, gjør produktet rimelig, trygt og effektivt, for å gi brukerne passende presisjon sprøytestøping maskin.

Kom inn Ta kontakt med oss.

kontakt oss
Nyheter
Vakuum vulkaniseringsmaskin
Hva er fordelene med gummiprodukter produsert av Vacuum Vulcanizing Machine sammenlignet med tradisjonelle vulkaniseringsprosesser?

Gummiprodukter produsert av vakuumvulkaniseringsmaskiner gir flere fordeler sammenlignet med de som produseres ved tradisjonelle vulkaniseringsprosesser:
Forbedrede materialegenskaper: Vakuumvulkaniseringsmaskiner lette høyere manipulering over herdemetoden, noe som resulterer i gummivarer med avanserte materialresidenser bestående av strekkkraft, rivemotstand og forlengelse ved skade.
Redusert luftinnfanging: Vakuumomgivelsene i vulkaniseringsmaskiner gjør det mulig å fjerne luftbobler og hulrom fra gummiduken i løpet av herdeprosedyren. Dette resulterer i gummivarer med færre defekter, forbedret overflatefinish og økt dimensjonsstabilitet sammenlignet med varer produsert ved bruk av konvensjonelle metoder der luftinnfanging kan være et ikke uvanlig problem.
Forbedret konsistens: Vakuumvulkaniseringsmaskiner tilbyr spesifikk styring av temperatur, stress og herdetid, hoved til konstant produkt førsteklasses fra batch til batch. Denne konsistensen er viktig for applikasjoner der det er behov for ensartethet i tøyhus og dimensjoner.
Raskere herdetider: Vakuumvulkaniseringsmaskiner kan akselerere herdeteknikken ved å påføre vakuumtrykk, noe som gjør det lettere å redusere herdetilfellene sammenlignet med tradisjonelle metoder. Dette kan føre til forbedret produksjonsgjennomstrømning og kortere ledetider for gummivarer.
Redusert materialavfall: Den forbedrede kontrollen over herdeprosessen i vakuumvulkaniseringsmaskiner gir mindre tøyavfall sammenlignet med tradisjonelle metoder der overherding eller underherding også kan oppstå. Dette resulterer i økonomiske prisbesparelser og utvidet ytelse ved bruk av tøy.
Komplisert geometri: Vakuumvulkaniseringsmaskiner kan imøtekomme komplekse formdesign og vanskelige elementgeometrier med mer letthet sammenlignet med standardstrategier. Dette tillater produksjon av gummiprodukter med unik informasjon og tilpassede former, noe som utvider utvalget av mulige pakker.
Miljømessige fordeler: Vakuumvulkaniseringsmaskiner spiser vanligvis mye mindre styrke og genererer færre utslipp sammenlignet med standard vulkaniseringsprosesser. Dette bidrar til en ekstra miljøvennlig produksjonsprosess og er i tråd med bærekraftsmålene.
Forbedret overflatefinish: Vakuumomgivelsene letter avstøpte gulvdefekter sammen med luftbobler og porøsitet, noe som resulterer i gummiprodukter med en jevnere og jevnere overflate. Dette er spesielt nyttig for pakker der estetikk og utseende er viktig.


Hva er de miljømessige fordelene ved å bruke vakuumvulkaniseringsmaskinen og hvordan bidrar de til bærekraft?

Å bruke en vakuumvulkaniseringsmaskin gir flere miljøfordeler som bidrar til bærekraft i gummiproduksjonsprosesser:
Redusert energiforbruk: Vakuumvulkaniseringsmaskiner opererer vanligvis ved lavere temperaturer og kortere herdetider sammenlignet med tradisjonelle vulkaniseringsmetoder. Dette resulterer i redusert energiforbruk under produksjonsprosessen, noe som fører til lavere klimagassutslipp og et mindre karbonavtrykk.
Minimert materialavfall: Den nøyaktige kontrollen over herdeprosessen i vakuumvulkaniseringsmaskiner hjelper til med å minimere materialavfall ved å redusere sannsynligheten for overherding eller underherding. Denne optimaliseringen av materialbruk bidrar til ressursbevaring og avfallsreduksjon, og forbedrer den generelle bærekraften til produksjonsprosessen.
Lavere utslipp: Vakuum vulkaniseringsmaskiner bruker ofte mindre kjemiske tilsetningsstoffer og frigjør færre flyktige organiske forbindelser (VOC) under herdeprosessen sammenlignet med tradisjonelle metoder. Dette resulterer i reduserte utslipp av skadelige forurensninger til miljøet, bedre luftkvalitet og redusert miljøpåvirkning.
Forbedret effektivitet: Effektiviteten til vakuumvulkaniseringsmaskiner ved å produsere høykvalitets gummiprodukter med minimale defekter bidrar til den totale prosesseffektiviteten. Dette reduserer behovet for omarbeid eller skrapmaterialer, og minimerer avfall og ressursforbruk ytterligere.
Vannbesparelse: Noen vakuumvulkaniseringsmaskiner bruker vannbaserte kjølesystemer i stedet for tradisjonelle luftkjølingsmetoder. Dette reduserer ikke bare energiforbruket, men sparer også vannressurser, og bidrar til bærekraftig produksjonspraksis.
Samsvar med forskrifter: Vakuumvulkaniseringsmaskiner hjelper produsenter med å oppfylle regulatoriske krav og miljøstandarder ved å redusere utslipp, minimere avfall og optimalisere ressursbruken. Dette sikrer overholdelse av miljøforskrifter og fremmer ansvarlig produksjonspraksis.
Støtte for bærekraftige forsyningskjeder: Bruken av vakuumvulkaniseringsmaskiner i gummiproduksjon bidrar til utviklingen av bærekraftige forsyningskjeder ved å fremme ressurseffektivitet, redusere miljøpåvirkningen og tilpasse seg bærekraftsmål på tvers av industrien.