Søk
Med kontinuerlig utvikling av industriteknologi forbedres også injeksjonsstøpingsteknologi. De siste årene har flytende silikon (LSR) injeksjonsstøpingsteknologi gradvis blitt en uunnværlig behandlingsmetode i mange bransjer på grunn av fordelene med høy ytelse, miljøvern og høy presisjon. Som kjerneutstyr for denne teknologien, LSR -injeksjonsstøpemaskin endrer gradvis markedsmønsteret med sine unike fordeler.
Arbeidsprinsippet for LSR -injeksjonsstøpemaskin ligner på tradisjonell injeksjonsstøpemaskin, men den bruker et spesialdesignet oppvarmings-, injeksjons- og blandingssystem for å behandle flytende silikonmateriale. Flytende silikon blandes først nøyaktig med en to-komponentpumpe før injeksjonsstøping. Dette trinnet sikrer at komponentene i silikonmaterialet er blandet i riktig andel. Deretter blir det blandede materialet injisert i den oppvarmede og forhåndsplastiserte formen, og etter oppvarming og herding oppnås et presist støpte produkt.
I motsetning til vanlige injeksjonsstøpemaskiner, trenger ikke det flytende silikonmaterialet til LSR -injeksjonsstøpemaskin å varmes opp til en høy temperatur for å strømme, men bruker sin egen fluiditet for å raskt danne seg i formen, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og sikrer høy presisjon og overflatens glatthet i det ferdige produktet.
Høye presisjonsstøping
Fordi flytende silikon har sterk fluiditet og lett kan fylle komplekse formstrukturer, kan LSR -injeksjonsstøpemaskiner produsere produkter med komplekse former og presise dimensjoner. Denne høye presisjonsformingen gjør anvendelsen i medisinsk utstyr, elektroniske komponenter og andre felt spesielt viktige.
Sterk miljøvern
LSR-materialer er ikke-giftige og luktfrie, ufarlige for menneskekroppen, og oppfyller en rekke internasjonale standarder. De er spesielt egnet for produksjon av babyprodukter og medisinsk utstyr. Den flytende silikonen som brukes i LSR -injeksjonsstøpemaskiner kan fullføre støpeprosessen ved en lavere temperatur, redusere energiforbruket og overholde det grønne og miljøvennlige produksjonskonseptet.
Holdbarhet og pålitelighet
På grunn av de utmerkede egenskapene til silikon, har produkter produsert ved bruk av LSR -injeksjonsstøpemaskiner god høy temperaturmotstand, UV -motstand, kjemisk korrosjonsmotstand og andre egenskaper, og kan brukes i lang tid i tøffe miljøer. Dette gjør LSR -injeksjonsstøpemaskiner mye brukt i biltetninger, elektroniske hus og andre felt.
Forbedre produksjonseffektiviteten
LSR -injeksjonsstøpemaskiner har en høy grad av automatisering, som kan oppnå presis levering og temperaturkontrollstyring, og forbedrer produksjonseffektiviteten og konsistensen av ferdige produkter. Produksjonssyklusen er kort, som kan imøtekomme behovene til storstilt produksjon og redusere produksjonskostnadene.
Søknadsfelt
LSR -injeksjonsstøpingsteknologi har blitt mye brukt i mange bransjer, spesielt innen medisinske, bil-, elektronikk- og babyprodukter. Spesifikke applikasjoner inkluderer:
Medisinsk utstyr: som katetre, sprøyteforseglinger, kunstige ledd, etc.
Bilindustri: for eksempel frontlysforseglinger, luftfiltre, bildeler osv.
Elektroniske produkter: for eksempel tastaturer, tilbehør til mobiltelefoner osv.
Babyprodukter: som smokker, soothers, Teethers, etc.
LSR -injeksjonsstøpemaskiner blir viktig utstyr i moderne produksjon på grunn av deres høye presisjon, miljøvern, holdbarhet og høy effektivitet. Med kontinuerlig utvikling av teknologi og etterspørselen etter markedet, vil LSR -injeksjonsformingsmaskiner vise sitt store potensial på flere felt og fremme innovasjon og utvikling av industrien.
