Søk
Med den økende etterspørselen etter fleksible, trygge og høyytelsesmaterialer i medisinsk, mors og barn, bil, elektronikk og andre bransjer, har flytende silikon (flytende silikongummi, LSR for kort) blitt et viktig råstoff for forskjellige high-end-produkter. For å oppnå høypresisjon og høyeffektivproduksjon av flytende silikonprodukter, ble silikoninjeksjonsstøpemaskin til å bli og gradvis utviklet seg til et av mainstream-utstyret for fleksibel materialbehandling.
Silikoninjeksjonsstøpemaskin er en slags injeksjonsstøpingsutstyr som er spesielt brukt for å behandle flytende silikonmaterialer. Det fullfører støping av to-komponent flytende silikon i formen gjennom presis måling, blanding, oppvarming og injeksjon. Sammenlignet med tradisjonelt termoplastisk injeksjonsstøpingsutstyr, legger silikoninjeksjonsmaskin mer oppmerksomhet på temperaturkontrollstabilitet, blanding av ensartethet og kontrollerbarhet av injeksjonstrykket for å tilpasse seg de spesielle fluiditets- og herdingskarakteristikkene til silikonmaterialer.
Silikoninjeksjonsstøping bruker vanligvis et A/B to-komponent blandingssystem:
Gruppe A og gruppe B flytende silikon leveres fra lagringsfatet med en proporsjonal pumpe i et forhold på 1: 1;
Etter å ha passert gjennom en statisk mikser, dannes en jevn blanding;
Blandingen kommer inn i injeksjonsenheten og injiseres i den oppvarmede formen gjennom en skrue;
Silikonet i formen er raskt vulkanisert og dannet ved høy temperatur, og produktet blir til slutt avstemt og tatt ut.
Hele prosessen er sterkt automatisert, med en kort støpesyklus og høy konsistens av ferdige produkter, som er spesielt egnet for batchproduksjon av små og fine industriprodukter.
Injeksjonssystem med høy presisjon
Silikon har ekstremt høye krav til injeksjonstrykk, hastighet og temperatur. Injeksjonssystemet bruker serveringskontroll og proporsjonale ventiler med høy presisjon for å sikre ensartet materialfordeling og unngå bobler og materialmangel.
Fullt forseglet antiforurensningsstruktur
Passer for støvfrie workshops og medisinsk karakterproduksjonsmiljøer for å unngå forurensning av råstoff og sikre produktsikkerhet.
Multi-Cavity Rapid Molding Capability
Flere produkter kan injiseres om gangen, noe som forbedrer effektiviteten, egnet for bestillingsproduksjon.
Automatisk demoulding -system
Med en robot, kjøleanordning og automatisk tellefunksjon sparer den arbeidskraft og forbedrer effektiviteten.
Energisparing og miljøvern
Servo-drivsystemet og hydraulisk krets med lav energi brukes til å redusere driftskostnadene effektivt.
Medisinsk industri: som silikonkateter, masker, sprøytestempler og anti-sklisikre matter;
Mor- og babyprodukter: smokker, tilbehør til flaske, tyggemusikk og matskåler;
Elektronisk tilbehør: vanntette tetninger, nøkkelputer, silikonskjeder og kabelkontakter;
Bilindustri: Motorforseglinger, bufferskiver og silikonknapper;
Daglige nødvendigheter: Kitchen silikonformer, armbånd og tilbehør til treningsutstyr.
Mikroinjeksjonsstøping: Med utvikling av mikroelektronikk og medisinsk utstyr øker etterspørselen etter mikrohøypresisjon silikondeler;
Multimateriale komposittinjeksjonsstøping: forbindelse med hard plast, metaller og andre materialer for å utvikle mer komplekse funksjonelle produkter;
Intelligent kontrollsystemoppgradering: realisere fjernovervåking, automatisk diagnose og datasporing, og forbedre nivået på workshop -intelligens;
Miljøvern og grønn produksjon: Utstyrsprodusenter utvikler lav energi, lekkasjefri og resirkulerbare systemløsninger.
Som en representant for kombinasjonen av avansert støpingsteknologi og høyytelsesmaterialer, hjelper silikoninjeksjonsformingsmaskiner alle samfunnslag å bevege seg mot en ny æra med "fleksibel, presis og trygg" produktdesign. Den høye effektiviteten, presisjonen og automatiseringen forbedrer ikke bare produktkvaliteten, men optimaliserer også produksjonsprosessen. Det er et uunnværlig kjerneutstyr for å realisere high-end produksjon og smarte fabrikker.
